曝气池表而形成泡沫和浮渣是活性污泥工艺中另一个常见问题。这会引起出水ss超标、景观恶化和危险件加大，如造成廊道变滑、无法监测污泥等问题。另外，引起泡沫的细菌在污泥厌氧消化池也会造成问题。 引起问题的微生物通常属于诺卡氏菌(Nocardia)和Microthrix两类(Pitt and Jenkins，1990)。虽然许多引起泡沫和浮渣的原因还不清楚，但一般都会与污泥停留时间过长和废水温度过高有关。这说明引起问题的微生物属于生长缓慢型。解决问题的一个简单方法是将污泥停留时间控制在6d以内(Pitt and Jenkins，1990)。某些情况下，在回流污泥中加氯也会有所帮助。既然这类微生物引起的问题主要是泡沫和浮渣，那么另一种解决策略——可能是最有效的办法，就是去除这些泡沫和浮渣。污泥停留时间要降到非常低的水平，从而将产生泡沫和浮渣的微生物排出系统。 在具有氨氮硝化功能的活性污泥法工艺中，其沉淀池中可能发生污泥上浮。如果在沉淀池的污泥层中发生反硝化作用，就会有氮气气泡产生，并粘在污泥表面。大块的污泥就会浮到沉淀池表而聚集起来。这些块状的污泥不仅非常难看，而且会引起出水SS上升。 控制污泥上浮的有效办法是抑制曝气池中的硝化作用。缩短污泥停留时间可以从系统中去除生长缓慢的硝化细菌。如果不形成硝酸盐，就不会产生反硝化作用和氮气。控制污泥上浮的另一个方法是在系统中加入反硝化池。这种方法将在第10章中进行讨论。如果在进入沉淀池之前硝酸盐已经被去除，反硝化作用就不会发生在沉淀池中。 消除反硝化作用的另—种方法是改进沉淀池的设计。基本思路是不让污泥在污泥层中“停留”太长时间。带有真空吸泥装置的圆形沉淀池就能起到这种作用。如果方形沉淀他的刮泥机能够快速地将污泥去除，在水流缓慢的角落没有污泥聚集，也会取得较好的效果。 分散生长和针状污泥导致污泥沉淀困难．这种问题是有于微生物不能形成足够大的污泥颗粒引起的。分散生长主要发生在活性污泥系统的启功阶段．此外污泥停留时间过短也无法形成沉降性能好的污泥絮体。通过镜检观察，可以发现许多微生物都存在分散生长的现象，或者是呈单个菌体、或者呈一小群生长。在这些分散生长的微生物周围缺少胞外多聚物，因此无法很好地絮凝在一起。另外，在启动或低污泥停留时间的情况下，微生物的活性很大，能抵抗彼此之间形成易沉淀絮体的静电作用。在工艺启功阶段，微生物是多样化的，既有形成絮体也有不形成絮体的微生物。不形成絮体的微生物会在沉淀池中随出水排出，无法回到曝气他中，这样就会选择出能形成良好污泥絮体的微生物。 针状污泥是另外一种导致沉降性能不好的现象。这与污泥停留时间过长有关，如在延时曝气系统小。“老”的絮体很容易被真核生物捕食，从而造成污泥絮体破坏，并产生许多无活性的生物残骸。在这个过程巾，许多小颗粒针状污泥形成并进入出水。 1992年，Jenkins发现了非丝状菌引起的污泥膨胀问题，称作黏性膨胀，主要与形成污泥絮体的细菌分泌过多胞外多聚物有关。适当的胞外多聚物对于形成良好的污泥絮体结构非常重要。然而，如果细胞分泌过多的胞外多聚物，反而会对污泥沉降性有害。污泥絮体体积变得庞大，可能形成像果冻一样的物质并形成泡沫和浮渣。由于多聚物的含水量过高，使其沉降性下降。 Novack，Larrea，Wanner和Garcia-Heras(1993)研究了非丝状菌污泥膨胀的原因： ①废水中含有过多脂肪和石油类化合物；2过高的污泥负荷或缺乏氮、磷， 3用选择池控制丝状茵污泥膨胀； ④生物除磷系统中不动杆菌过量繁殖产生过多的聚合物。 黏性污泥膨胀的发生范围目前还并不十分清楚，对于其控制方法的研究也比较少。 许多污泥分离问题的产生迫使污水厂的运行者去寻找快速解决的办法。一个简单的办法是加入有机聚合物，通常使用阳离子高分子电解质，在混合液中加入这些物质可以加强絮凝、沉降和压实作用。一般聚合物加在曝气池和沉淀池之间，加入量通过实验室测定和经验确定，通常要和聚合物的生产厂家合作确定。如果聚合物及其投加量选择得当，一般会立刻见效。这种方法可以解决和缓解污泥层上升问题(通常由污泥膨胀引起)、分散生长问题和针状污泥问题。作为一种避免污泥大量流失的紧急措施，这种方法非常有效。 加入聚合物合有一些缺点，不宜经常使用，缺点之—是使用量会随时间延长而增加，使药剂费用不断上升。投加效果不断下降可能是由于微生物被逐渐驯化，聚合物被微生物降解。另一个缺点是聚合物的使用弱化了对形成絮体微生物的自然选择作用，因此当停止投药后污泥中还是会缺少形成絮体的微生物。这也是絮凝剂效果不断下降的一个原因。
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